液巖鑿巖臺車在施工的過程中，其鉆進的效率直接決定了工程的進度和使用的成本，提高鉆進的效率，縮短工程時間，可以大大提高經濟效益，液巖鑿巖臺車施工過程中會容易發生故障嗎？選擇合適的釬具也就是在鉆進過程中我們常見的鉆頭、釬桿和釬尾，有利于提高鑿巖施工的工作效率、鉆孔的品質和使用壽命。

液巖鑿巖臺車施工過程中會容易發生故障嗎？該如何解決？

1、液巖鑿巖臺車故障現象
　　(1)從鉆桿與釬尾斷裂部位來看，都屬于螺紋部位的疲勞斷裂。都是螺紋（與連接套擰緊的一側）損壞導致的斷裂，如圖所示。
　　(2)在鉆進過程中，連接套、鉆桿、釬尾結合部有大量的熱量產生，用手觸摸時間不能超過3s。其中最嚴重的一個連接套在結合部位已經發藍，其局部溫度超過400°C。
　　(3)釬尾和鉆桿的端面有比較嚴重的氣蝕麻坑。

２、釬具
　　選擇合適的釬具也就是在液巖鑿巖臺車鉆進過程中我們常見的鉆頭、釬桿和釬尾，有利于提高鑿巖施工的工作效率、鉆孔的品質和使用壽命。
３、巖孔沖洗速度
　　巖孔的沖洗顧名思義就是指利用水或者壓縮的空氣將巖孔內的掉落的巖渣沖出或吹出，沖洗巖孔有利于鑿巖機的
４、工作參數
　　液巖鑿巖臺車鑿巖鉆孔時的沖擊壓力、沖擊頻率、推進壓力和旋轉的速度等參數務必協調匹配，以此使得鉆機系統的性能提升，在實際的使用中，應該先給予鑿巖機設置好適當的沖擊壓力，再根據沖擊頻率和鉆頭的直徑設置好旋轉速度。

　　全液壓鑿巖臺車在開始投入施工的初期發生釬尾、鉆桿頻繁斷裂，平均打一百三十多個孔（累計進尺約400m）左右斷１根釬尾或鉆桿（釬尾或鉆桿的斷裂一般是交替發生的），遠遠低于其設計使用壽命（累計進尺3600）。